密封圈是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。
合格密封圈必備條件:
1.材質(zhì)密實(shí),不易泄漏工作介質(zhì)或者材料。因?yàn)槊芊馊Ρ旧碜饔镁褪欠乐剐孤丁?
2.對工作介質(zhì)有良好的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。
3.有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度,幾乎不受工作介質(zhì)的影響。例如常用密封件的材質(zhì)有硅膠、三元乙丙、氟膠等。不同材質(zhì)對不同工況反應(yīng)也不大相同,例如材質(zhì)比較耐油耐磨,硅膠耐高溫、耐臭氧等。
4.壓縮性好,長久變形小。
5.溫度適應(yīng)性好,高溫下不軟化、不分解,低溫下不硬化。
6.摩擦系數(shù)小,耐磨性好。
7.抗腐蝕性好,高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂。
8.與密封面貼合的柔軟性和彈性好。
9.內(nèi)臭氧性和耐老化性好,使用壽命長。
10.加工性能好,價(jià)格低廉。
O型圈在溝槽中問題:
1)啟動(dòng)時(shí)的摩擦阻力比較大。
2)用作氣動(dòng)裝置的密封時(shí),必須加潤滑油,防止磨損。
3)對偶合配件,如運(yùn)動(dòng)面、溝槽、間歇等加工尺寸及精度要求很嚴(yán)格。
溝槽與壓縮量
固定密封用O型圈的壓縮率,一般情況下選擇15~25%,運(yùn)動(dòng)密封入往復(fù)運(yùn)動(dòng)情況下壓縮率選用10~20%,旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下一般去3~5的壓縮率。
影響機(jī)械密封效果的外部因素之三:泵軸的軸向竄量大
機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用,這就要求機(jī)械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給機(jī)械密封端面一個(gè)推力,旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓,機(jī)械密封要求泵軸不能有太大的竄量,機(jī)械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的,若存在軸向力,對機(jī)械密封的影響是嚴(yán)重的。有時(shí)由于泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因,造成軸向力沒有被平衡掉。機(jī)械密封承受一個(gè)軸向力,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封壓蓋溫度將偏高,對于聚bing烯類的介質(zhì),在高溫下會(huì)被熔融,因此泵啟動(dòng)后很快就失去密封效果,泵靜止時(shí)則密封端面出現(xiàn)間斷的噴漏現(xiàn)象。
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